日本SKD11模具钢

SKD11

简介

  SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。

  这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。以下为日本日立的产品资料：

  日本日立HITACHI

  SLD高耐磨冷作工具铬钢

  JIS G4404(SKD11)/AISI D2

  化学成分/CHEMICAL COMPOSITION

出厂硬度/DELIVERY HARDNESS

  软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）

  特性/FEATURES   

高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。

其优点：

（1)进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁

  （2)机械加工性良好

  （3)淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂

  （4)热处理变形非常小，淬火偏差极小，最适合有精度要求的模具

  （5)耐磨性极为优秀，最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

  （6)韧性良好

  用途/APPLICATIONS

  此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

使用方法

  1.“淬火+回火”状态下使用

  2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

  3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

  4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

  5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

  为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

热处理

  淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

  回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

  硬度：HRC 61以上。

  退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

  锻制：1050～950℃。