3Cr2W8V模具钢

3Cr2W8V热作模具U0热挤和精华的黑色及有金属热挤压模具，全部非常苛刻，代替都会钢_3Cr2W8V热作模具U0热挤和精华的黑色及有金属热挤压模具，全部非常苛刻，代替都会钢成分、特性

（1）模具钢特性：

  莱氏体钢，高热强热作模具钢，常用的压铸模具钢。该钢具有良好的锻造、机械加工和热处理工艺性能，在高温下具有较高的硬度，但其韧性和塑性较差，淬透性中等，截面厚度≤80～100mm可淬透。此钢相变温度较高，抗热疲劳性良好，具有较低的含碳量，以保证高韧性及良好的导热性，同时含有较多易形成碳化物元素铬、钨，在高温下具有高硬度、强度。

该钢在1140～1150℃高温加热以后，有P、As9(砷)、S、Sb（锑）等元素在晶界偏聚，使该钢冲击韧性α_ku、断裂韧性值K_IC下降，容易出现早期脆性断裂。故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持红硬性。

该钢在高温回火以后，增加回火总次数和保温时间，或在500～600℃长时间进行化学热处理，都会使晶界杂质偏聚加剧。采用低温淬火，模具也不易脆裂。

该钢在使用以前必须进行充分的预热，并应避免喷水冷却，以油冷、水雾冷却和水风为主，否则，采用喷水强制冷却，容易出现早期热疲劳开裂。

高温回火规范适用于小型热锻模块锻坯（厚度＜300mm﹚，以及对旧模翻新以前的软化处理。

⑵供货状态及硬度  退火态，硬度207～255HBS，压痕直径3.8～4.2mm。

⑵标准GB/T 1299-2000钢的化学成分（质量分数，%）C 0.30～0.40、Si≤0.40、Mn≤ 0.40、Cr 2.20～2.70、W 7.50～9.0、V 0.20～0.50。

⑶参考对应钢号  我国GB标准钢号3Cr2W8V、我国台湾CNS标准钢号SKD5、俄罗斯ΓCT标准钢号3X2B8Ф、法国AFNOR标准钢号Z30WCV9、法国NF标准钢号Z30WCV9、意大利UNI标准钢号X28W09KU/X30WCrV93KU、日本JIS标准钢号SKD5、韩国KS标准钢号STD5、美国ASTM/UNS标准钢号H21/T20821、国际标准化组织ISO标准钢号30WCrV9、德国DIN标准钢号X30WCrV93/X30WCrV93KU；德国DIN标准材料编号1.2581、瑞典SS标准钢号2730、英国BS标准钢号BH21(A)

⑸临界点温度（近似值） M_c1=850℃。

⑹高温回火规范  ﹙750～780）℃×﹙10～12）h，随炉冷却，冷至＜600℃，出炉空冷，硬度≤241HBS。

⑺冷压毛坯普通软化规范  ﹙840～860）℃×﹙3～4）h，以5℃／h的冷却速度，冷至＜600℃，出炉空冷，软体前硬度≤241HBS，软化后硬度≤207HBS。

⑻热压模毛坯生铁屑装箱保护摆动回火规范﹙670±10）℃×2h，升温至﹙720±10）℃×﹙6～8）h；升温至﹙720±10）℃×﹙6～8）h；再缓冷至≤5540℃，出炉空冷。处理后硬度为192HBS，能够顺利冷压成型。

⑼普遍淬火、回火规范  淬火温度1050～1100℃，油冷却；回火温度660～680℃，处理后硬度为49～52HRC；回火温度600～620℃，处理后硬度40～44HRC。

⑽二次硬化淬火、回火规范  淬火温度1140～1150，油冷却；回火温度660～680℃，处理后硬度为55HRC；回火温度600～620℃，处理后硬度为40～44HRC。

⑾淬火、回火、渗氮规范  预热温度550～600℃，加热温度1050℃，预冷至850℃油淬，在610℃、580℃进行两次回火（结合进行渗氮或氮碳共渗），硬度40～45HBC（渗碳表面56～58HBC）。

⑿真空淬火、回火规范 预热温度第一次480～520℃，第二次800～850℃，真空度0.1Pa；淬火温度1050～1100℃，真空度10～1Pa，油或氮气冷却；回火温度560～580℃，硬度42～47HBC；回火温度600～640，硬度39～44.5HBC。

⒀气体渗氮和气体氮碳共渗规范  技术要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.01mm。渗氮温度530～550℃，气体比例为氨气50%，载气体（PX气）50%，氨分解率30%～40%，保温时间5h，可用于压铸模、热锻模、热挤模、温挤模。

⒁3Cr2W8V热作模具U0热挤和精华的黑色及有金属热挤压模具，全部非常苛刻，代替都会钢典型应用举例

①用于制造锻坯尺寸（ф50﹢ф100）×200mm 的台阶式坯料，被锻工件材料为Cr18Ni10,该平锻凹模寿命为1000次。

②用于制造热挤压凹模，当硬度为45～50HRC时，易出现早期断裂，寿命不高；当硬度为38～40HRC时，不易出现早期断裂，平均寿命明显提高。

③广泛用于温度在600～650℃区间服役的压铸模凸模、凹模或镶件，建议选用硬度48～52HRC。

④采用该钢在锻造热强钢锻件时，可代替5CrMnMoM 钢，将模具寿命由原来的不足200件，提高到1000件左右。

⑤该钢制作的模具，采用气体渗碳炉或固体渗碳剂保护加热淬火，易造成表面脱碳层，厚度为0.5～2.0mm，含碳量可达到0.7%～1.0%，容易出现导致早期热疲劳龟裂。冷作模具出现表面增碳以后，主要出现崩刃、脆断等失效形式。

⑥可用于型腔镶块材料、型芯材料。

a.锌合金：ZZnA14-1、ZZnA14-0.5、ZZnA14时选用淬火硬度为40～48/HRC。

b.用于铝合金：ZL101～ZL105、ZL301、ZL302、ZL401、镁合金ZM5时选用淬火硬度为40～46HRC。

c.用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金材料的压铸，推杆材料3Cr2W8V，选用淬火硬度为45～50HRC。

⑦用于做温度、高应力但不受冲击载荷的凸模、凹模，如平锻机上的凹凸模、镶块、铜合金挤压模、压铸用模具。

⑧还可用做高温下工作的热剪切刀等。

⑨该钢用于制造轴承套圈毛坯（ф31～ф33mm）热镦锻冲头，80～100次／min高速镦锻机，工作服役期间对冲头进行喷水冷却。冲头硬度50HRC，寿命为1.5万次，较4CrMoSiV钢少。